管道带压开孔机器（手动型）的组成结构及使用说明

图为：100S开孔机外形结构图

1.机头 2.花纹套 3.轴承

4.油封 5.钻杆   6.螺母套

7.机壳 8.填料   9.压盖

1.结构特点及工作原理

  本机为手动式，开孔范围在ф40-ф100，适用于开小旁路孔，多用与开压力平衡孔和放散孔。他是通过人力摇动把直接驱动钻杆带动开孔刀来进行切削开孔。它采用机壳上的螺纹与深孔螺母套连接，旋动花纹套来实行进给，机壳上标有刻度，直接指示进给深度。

   转动机子头部可作快速下刀和提起刀子，也可作用与安装或提取法兰上的堵塞之用途。但当切削开孔时应控制机子头部，轻轻摇动头部上方摇把，缓慢转动机子头部，控制主机刀具的切削量。缓慢进刀，每次机子头部旋转力量不要过大，保持切削均匀，保证每次的开孔成功，（建议***次开孔之前和我方技术人员做电话上的技术沟通。）

   本机体轻小巧，便于携带、操作简单。其外形和结构见图1.

2.适应范围

　　该产品适用于带压的、易燃易爆的、有毒有害等液态或气态介质的输送管线，如原油输送，燃气输送，供水供热等管线上的施工作业。

3.该产品所适应输送管线的介质压力和温度：

　　当开旁路孔时，≤10.0MPa     —20℃~280℃

手动开孔机说明书

　　本机为轻便小型旁通开孔机，多使用于支路旁接，配套使用与压力平衡，介质回收和放散等的开孔。作业前应齐套准备好对应规格和压力级的连箱，夹板阀和法兰堵塞，刀具以及***的材料。

1. 焊接法兰短接

　　将旁路管件摆正，管件中心线应垂直于母管轴线，且在一个平面内。焊接在选定好的位置上（焊接按照带压施焊的有关规程进行）。管件上如有旁接口时应注意其方向，并将旁管接好到所需之处（因中心钻一钻通母管，旁通则流通）。

2. 安装球阀

　　将球阀加密封与管件联接，对称用力上紧罗纹扣，启闭球阀，记录球阀关开方向手柄的位置，测量并记录H1尺寸

3. 连箱、开孔机与刀具的安装

　　将开孔机钻杆螺纹缠上密封胶带，旋入连箱螺孔固紧。手旋开孔机上的花纹套，将钻杆伸出连箱连接器面，用专用套筒扳手将开孔刀与钻杆联接后缩回连箱内。将开孔机带连箱加密封安装于球阀上并固紧。作焊接和连接面密封检查。计算并检查中心钻上U形卡位置尺寸，测量并记录H3和H4尺寸。

4. 钻杆进尺行程计算（见图1，本式中C=1~2mm）

　　计算马鞍块H2      H2=D0/2—√ (D/2)² —(Dc/2) ²

　　D0—母管外径        D—母管内径     Dc—盘刀齿外径

　　中心钻尖顶至母管管顶的空行程：S1 = H1±H3    当中心钻尖顶露出连箱平面时，H3为负数，反之为正数。

刀具从连箱中到将马鞍块切下后的全行程：S = S2 + C

5.开孔

　　打开球阀到位，旋转机头，将开孔刀走完空行程，当中心钻接触母管顶部时，轻轻摇动机头上方摇把，一边手摇摇把，驱动刀具旋转，一边旋动花纹套实行进给，手动进给时应缓缓进行，根据手摇阻抗而定。当卡刀时，可稍退刀后再进行，不可强行摇动。当在小管径上开孔时，在马鞍块被切断后，不得再继续进刀，以防中心钻将对面管壁钻通。

当切削完成后，旋转机头，将刀具提连箱内，关闭夹板阀。后面的工作程序根据需要有如下两种情况。

1） 接旁路

　　此时法兰堵塞的脖颈处应预先开出接口，并在法兰与母管焊好后就从接口处连接好与要通的管线联通（或在某适当位置加阀门），然后再开孔。孔开通后则可关闭夹板阀并撤机下堵塞。

2） 作压力平衡或放散

　　当配合开孔封堵作压力平衡或放散时，此时法兰堵塞上不做旁通接口，利用连箱上的排放螺孔安装一接头与另一所需联通处相接则可。完成其使命后再撤机下堵塞。

6.注意事项

　　1. 使用本设备的人员，须熟练掌握操作规程，详细了解设备的性能和特点，必要时应进行操作培训。

　　2. 法兰堵塞、管件在作业母管上的焊接质量，直接影响到不停输开孔的安全与成败，应遵照***及相关部门下发的施焊规范和相关要求进行，并保证法兰的中心线与母管轴心垂直相交在同一平面内。误差不超过1mm。

　　3. 刀具在切削开始后至孔被切削开通钱，开孔机主轴不允许反转，如遇到刀具卡阻时应立即停机。

　　4. 夹板阀的闸板上下存在压差的情况下，***首先打开旁路针形阀，使压力平衡后才允许开启闸板。

　　5. 在拆卸刀筒中的马鞍块或料块时，切勿损伤刀尺和中心钻，尤其是在拆卸断管料块应仔细操作。

　　6. 在安装主辅机连接时，所有的贴合面都应经过检查，应无碰伤，凸点和赃物。操作中要仔细认真，不可马虎蛮干，步骤要清晰，起吊要平稳。任何的疏忽都有可能导致机器的损坏或作业失败。

　　7. 作业过程中***充分注意安全，要有相应的安全防范措施。