带压开孔/带压封堵技术在管道不停输改线施工中的应用流程

 管道不停输带压开孔封堵技术是一种安全、经济、快速***的在役管道维抢修特种技术。它可以在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。

  管道不停输带压开孔封堵技术适用于 石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的多种介质。 
　
　　1开孔作业 
　　管道的开孔及封堵位置焊接对开式三通，焊接前做以下准备工作：清除旧管线上的防腐层，对管线进行测厚，修正管道焊接允许压力：打好管线接地，并测管线接地电阻符合要求；测量管线表面温度；测量环境可燃气体含量***低于21％爆炸下限。焊接过程中为不影响管道输气，应严格按照焊接作业指导书进行，焊接完成后对焊缝进行渗透检测。
　　2封堵作业 
　　 (1)连接临时旁路管线，注意安装前检查管道内的清洁度，并按规范对焊缝进行检测，对旁通管线进行压力试验。在临时旁通线安装完毕并检查合格后，打开临时旁通线上的夹板阀，使其投入运行。(2)开封堵孔。在三通的夹板阀上安装液压开孔机，完毕后立即关闭夹板阀，并安装封堵器。(3)待临时旁通线使用正常后，开始实施封堵作业：两台封堵器同时作业。封堵头下至工作位置后，打开压力平衡孔上的压力表阀，将两台封堵器中间管段内的余气放掉。然后安装压力表，观察压力变化，以确定封堵是否成功。若1小时之内压力无变化，证明封堵成功，可进行下一步操作。压力升高，重新进行封堵，至压力无变化方可进行下一步操作。(4)拆除压力表，打开两处平衡孔上的压力表阀，对两台封堵器中间的管段内充氮气，氮气由一侧平衡孔冲入，另一平衡孔连接一根管放空，以保证动火切管安全。 
　　 3切管和动火作业 
　　 在确认上下游封堵无泄漏情况下，进行切管和动火作业并可同时实施上下游的切管作业。出于安全因素考虑，机械切割采用切管，设备采用气动切管机。清除动火管口的污物和残液，用可燃气体报警器检测动火口处的浓度，确认合格后与已试压合格的新管线碰头。在废除管道的两端焊接盲板进行封头：将封堵器的封堵头提起，关闭夹板阀，使新管线投入使用，之后关闭临时旁通线与主管线连接的阀门，发现无异常后进行下一步作业  
　　4解除封堵作业 
　　 解除封堵作业上下游可同时实施解除封堵作业。首先拆除旁通临时线及封堵机，在三通夹板阀上再次安装已组装好塞堵器，实施下堵塞作业。确认堵塞被锁环锁住后，拆除塞堵器及夹板阀，在法兰口上面安装盲板。对暴露管段、管件进行防腐作业。最后，作业坑回填并恢复地形。